Schweißpunkt- und Kleberprüfung

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Schweißpunkt- und Kleberprüfung

Durch eine enge Kooperation mit unseren Kunden sind unsere Geräte auf die Bedürfnisse und Arbeitsabläufe der Benutzer abgestimmt. So können wir sicherstellen, dass unsere Geräte unseren Kunden den größtmöglichen Nutzen bringen.

RSWA F-2

Das RSWA F-2 ist die konsequente Weiterentwicklung unseres bewährten und erfolgreichen RSWA F-1. Das RSWA F-2 ist nicht nur 50% leichter und dünner als das RSWA F-1, sondern bietet Dank seinem hochauflösendem 10,1 Zoll-Display und der Möglichkeit zur drahtlosen Verbindung mit unserer neuen Tessonics Data Service Software einen einzigartigen Bedienkomfort.
Der Tessonics Data Service (TDS) ist eine Daten-Management-Software, die es ermöglicht, alle mit ihr verbundenen RSWA F-2 Geräte zu verwalten und auf dem selben Software-Stand zu halten. Zusätzlich können aufgenommen Messdaten über den TDS - praktisch in Echtzeit - jedem Benutzer innerhalb eines Netzwerks mit entsprechender Autorisierung zur Verfügung gestellt werden. Hierbei entfällt das Installieren einer zusätzlichen Software, sondern der Benutzer kann mit jedem internetfähigen Gerät direkt auf die Daten zugreifen.
Neu eingeführt wird mit dem RSWA F-2 auch eine neue, einzigartige Prüfkopftechnologie. Während bei allen vergleichbaren Geräten auf dem Markt im Falle eines defekten Kabels der komplette Prüfkopf getauscht werden muss, kann bei den Prüfköpfen für das RSWA F-2 das Kabel separat ausgetauscht werden, was die Unterhaltungskosten deutlich senkt. Die Prüfköpfe für das RSWA F-2 gibt es sowohl als 52-Element als auch als neue 120-Element-Version, die bei gleicher Auflösung einen deutlich größeren Bereich abdecken kann.

Merkmale
Die F-2-Plattform ist konfigurierbar als:
  • Resistance Spot Weld Analyzer (RSWA)
  • Adhesive Bonding Inspection System (ABIS)
Die Geräteelektronik unterstützt:
  • Ultraschall-Matrix-Prüfopf mit eingebauter Identifkation
  • Einzelschuss und kontinuierliche Messdatenaufnahme
Neue Prüfkopftechnologie:
  • Standard 52-Element Prüfkopf
  • Neuer 120-Element Prüfkopf mit Durchmesser 15 mm Abdeckung 
  • Einzigartige Technologie zum Austausch des Prüfkopfkabels im Schadensfall

Applikationen
  • RSWA-Modus: 2T und 3T (2 & 3 Bleche) Stapel
  • ABIS-Modus: verklebte Stapel
  • Stahl und Aluminium
  • 0.6 – 2.4 mm Blechdicken
  • unbeschichtet, beschichtet, lackiert


RSWA F-2 Datenblatt herunterladen

RSWA F-2 Prüfköpfe

Für das RSWA F-2 ist eine neuartige Prüfkopftechnologie entwickelt worden, die das Austauschen des Kabels im Schadensfall ermöglicht. Das Kabel kann vom Benutzer durch einfaches Lösen der entsprechenden Schrauben getauscht werden, was die Unterhaltungs-
kosten deutlich senkt. Die Prüfköpfe für das RSWA F-2 gibt es sowohl mit 52- als auch mit
120-Elementen.


Merkmale
  • Matrix-Prüfkopf
  • 52 oder 120 Elemente (Durchmesser: 10 bzw. 15 mm)
  • 1,25 mm x 1,25 mm Pitch
  • 15 MHz
  • 2 m Kabellänge
  • austauschbarer harter Vorlauf
  • austauschbares Kabel, selber Kabeltyp für beide Prüfköpfe



NEU: Pencil Probe

Der Pencil Probe für das RSWA F-2 ermöglicht die Prüfung auch an schwer zugänglichen Stellen; mit seinem Durchmesser von nur 16 mm und einer Länge von 100 mm ist er der Form einer Schweißelektrode nachempfunden und kann so auch tiefliegende Schweißpunkte erreichen. 
Mit seinen 52 Elementen mit 1,25 x 1,25 mm Pitch hat er die gleiche Ultraschallcharakteristik, wie unsere bewährten RSWA Standardprüfköpfe.
Des weiteren verfügt auch dieser Prüfkopf über die Möglichkeit, das Kabel bei Beschädigungen auszuwechseln, ohne gleich den ganzen Prüfkopf austauschen zu müssen. Prüfkopf und Kabel werden einfach mit Hilfe von in der Industrie bewährten Lemo-Steckern miteinander verbunden.

Merkmale
  • Matrix-Prüfkopf
  • 52 Elemente (Durchmesser: 10 mm)
  • 1,25 mm x 1,25 mm Pitch
  • 15 MHz
  • 2 m Kabellänge
  • 16 mm maximaler Gehäusedurchmesser
  • ca. 100 mm Gesamtlänge (ohne Kabel)
  • austauschbarer harter Vorlauf
  • austauschbares Kabel, Lemo-Stecker

NEU: Tessonics Quality Cart

Der Tessonics Quality Cart ist eine Prüfwagenlösung, die eine ortsungebundene Ultraschallprüfung mit dem RSWA F-2 noch komfortabler macht.
Durch sein robustes und durchdachtes Design ist ein Prüfer in der Lage, alle für eine Prüfung notwendige Werkzeuge und Ausrüstung, wie z.B. Ersatzakkus, Koppelmittel, Dokumentation u. ä., in abschließbaren Schubladen mitzuführen.
Die optional erhältliche ortsunabhängige 240 V-Wechselstromversorgung über Akkus ermöglicht den Betrieb von mitgeführten PCs auch dort, wo keine stationäre Stromversorgung verfügbar ist, wobei weitere Akkus für den Wagen mit einer externen Ladestation stets direkt verwendbar vorgehalten werden können.
Über einen optional erhältlichen Monitorständer kann der Wagen mit einem Monitor bis 24“ Bildschirmdiagonale ausgerüstet werden, an den z.B. das RSWA F-2 oder ein PC angeschlossen werden können; dem Bediener wird so ein noch ergonomischeres Arbeiten ermöglicht.  


Merkmale

Der Quality Cart ist eine mobile Prüfwagenlösung und bietet:
  • Halterungen und Vorrichtungen für eine ortsungebundene Prüfung mit dem RSWA F-2
  • Ladestation für 2 RSWA F-2-Akkus
  • Vorrichtung zur Aufbewahrung von 6 Flaschen Koppelmittel
  • Ortsunabhängige 240V-Wechselstromversorgung über 2 Akkus (optional), hot-swap fähig
  • Genug Stauraum, abschließbare Schubladen 

Quality Cart Datenblatt herunterladen

RSWA F-1

Resistance Spot Weld Analyzer
Das RSWA ist ein Ultraschallgerät, das für die Qualitätskontrolle und zerstörungsfreie Prüfung von Widerstandsschweißpunkten entwickelt wurde. Das RSWA ist tragbar und durch die Möglichkeit, Bilder der inneren Struktur des Schweißpunkts darzustellen, einfach in seiner Bedienung.

Mit Hilfe der besonderen mehrelementigen Ultraschall-Matrix-Arrays nimmt das RSWA Daten von der Oberfläche und von der inneren Struktur der Schweißlinse auf. Spezielle Algorithmen verwenden diese Daten, um ein Bild des Schweißpunktes zu rekonstruieren und den durchschnittlichen Durchmesser der Schweißlinse in Echtzeit abzuschätzen.

Merkmale
  • Einzelschuß und kontinuierliche Datenaufnahme
  • Automatische und manuelle Abschätzung des Schweißlinsendurchmessers
  • Automatische Einstellung der Auswerteblende
  • Zweistufige Benutzeroberfläche abhängig von der Qualifikation des Bedieners
  • Eingebaute Berichtserstellung und Datei-Speicherung

Applikationen
Metallstapel: 2T und 3T (2 & 3 Bleche), 0,6 – 2,4 mm Blechdicke
Materialarten: Normstahl, hochfester Stahl, höchstfester Dualphasenstahl
Beschichtungen: ohne, Zink (galvanisch, feuerverzinkt), E-Coating, Farbe

Support / Software / Handbücher: hier klicken
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ABIS

Das Adhesive Bond Inspection System (ABIS) wurde für die zerstörungsfreie Prüfung von Klebeverbindungen in der Automobil- und Flugzeugfertigung entwickelt. Das System benutzt ein Matrix-Array bestehend aus kleinen Ultraschallelementen und wurde für die Prüfung von Klebeverbindungen ohne mechanisches Scannen konzipiert.

Die von den Array-Elementen empfangenen, reflektierten Wellen werden verarbeitet. Die daraus berechnete Information stellt die laterale Lage von "Klebstoff/kein Klebstoff" Regionen in der Verklebung in Form eines C-Bildes dar.

Merkmale
  • Echtzeit-Anzeige von A- und C-Bild
  • Messung von nur einer Seite
  • 2-dimensionales Bild (10 mm x 10 mm) der Klebstoffverteilung
  • Automatische Bestimmung der Ausdehnung von Klebepunkten
  • Laterale Auflösung: 1 mm
Applications
Metall: Stahl und Aluminium 0.7 - 2.0 mm Dicke
Metall: beschichted, lackiert, blank
Klebstoff: Struktur- oder Dichtklebstoff, feucht und ausgehärtet


RIWA

RIWA ist ein Ultraschallsystem, das in der Lage ist, die Qualität von Widerstandsschweißpunkten direkt nach der Schweißung zu ermitteln. Ein hochfrequenter Ultraschallprüfkopf ist in die Schweißelektrode integriert. Dieser Ultraschallprüfkopf erzeugt Schallwellen, die durch die Kappe in die verschweißten Bleche wandern. Diese Wellen werden reflektiert und vom selben Prüfkopf wieder empfangen.

Die spezielle Sofware führt eine Analyse aus und schätzt die Größe der Schweißlinse und ihre Position relativ zur Blechoberfäche ab. Alternativ kann die Sofware ein grünes, gelbes und rotes Icon zur schnellen Bewertung anzeigen. Ein Schweißingenieur kann sowohl einfach die
derzeitige Qualität als auch die Stabilität des Prozesses auf Basis der Statistik bestimmen.

In der derzeitigen Ausführung werden Standzeiten des Prüfkopfs von bis zu 3.000.000 Schweißungen erreicht.

Merkmale
Metalle:
  • Normalstahl, hochfest und höchstfeste Stähle
  • Aluminium
Blechdicken:
  • im Bereich von 0,7–2,0 mm
Beschichtungen: 
  • blank, galvanisch verzinkt, feuerverzinkt
Datenspeicherung:
  • Millionen von Datensätzen werden auf Festplatte gespeichert
  • aufgenommene Datensätze können für erneute Auswertung geladen werden
RIWA-Datenblatt herunterladen

Applikationsberatung

Der Einsatz immer neuer Materialien stellt manchmal selbst den erfahrensten Prüfer vor eine Herausforderung. Sollten Sie eine Applikation haben, bei der Sie nicht weiterkommen, helfen wir Ihnen gerne.

Schulung

Selbst das beste Gerät ist nur so gut wie sein Benutzer. Natürlich bieten wir zu unseren Geräten auch Produktschu-lungen bei Ihnen im Haus an.
Bitte sprechen Sie uns an.
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